En resumen
El desalineamiento de las bandas transportadoras cuesta a las operaciones mineras miles por hora en tiempo de inactividad y causa aproximadamente el 30% de los incendios en las bandas. Elegir una solución de guía duradera para las minas comienza por comprender los diferentes tipos de dispositivos de guía, para luego combinar el material, el sellado y el montaje con sus condiciones específicas. La construcción de acero, un sellado adecuado contra el polvo y la humedad, y la colocación correcta en el transportador son los tres factores que distinguen un rodillo guía que dura años de uno que falla en meses.
Para quién es esta guía
Este glosario está escrito para superintendentes de mantenimiento de minas, ingenieros de bandas transportadoras y compradores de adquisiciones que están comparando opciones de rodillos guía y necesitan tomar una decisión que perdure. Si usted está de pie junto a una banda transportadora con una cinta métrica, tratando de determinar qué especificar en una orden de compra, esta es su referencia.
Al final, comprenderá cada término clave en la decisión del rodillo guía, sabrá qué priorizar para las condiciones mineras y evitará los errores que acortan la vida útil del rodillo 6 veces o más.
Explore los rodillos guía laterales de acero diseñados para el servicio pesado en minería.
El problema: por qué el desalineamiento de la banda exige una solución real
El desalineamiento de la banda no es una molestia menor en la minería. Es uno de los problemas más costosos y peligrosos que una operación de transportadores puede enfrentar. Cuando una banda se desvía del centro, el borde entra en contacto con la estructura de acero, corta la estructura, derrama material y genera fricción que puede provocar un incendio. Según datos de la MSHA, el desalineamiento representa aproximadamente el 30% de los incendios en bandas, lo que lo convierte en un peligro directo para la seguridad.
El daño financiero es igual de grave. Los operadores de grandes minas estiman que una sola falla de la banda transportadora puede costar entre $6 y $12 millones. Incluso las operaciones de tamaño mediano pierden $10,000 o más por hora cuando un transportador primario se desconecta. Estos números no son teóricos. Aparecen en los presupuestos de mantenimiento cada trimestre.
Los síntomas son visibles: daño en el borde de la banda, desviación lateral, contacto con el marco, derrames de material y desgaste rápido de los rodillos. Comprender qué los causa y qué tipo de solución de guía realmente los aborda es el primer paso para elegir una solución de guía duradera para las minas.
Para una mirada más profunda a lo que el desalineamiento le hace a su operación, lea sobre las consecuencias del desalineamiento de la banda transportadora.
Causas probables de la desviación de la banda
Antes de seleccionar cualquier dispositivo guía, es útil comprender por qué las bandas se desvían en primer lugar. Las causas son numerosas y a menudo superpuestas:
Carga deficiente. La colocación de la carga descentrada empuja la banda lateralmente desde el momento en que el material golpea la superficie. Esto es especialmente común en los puntos de transferencia donde la geometría de la tolva no coincide con la línea central de la banda.
Desalineación de la polea. Incluso un pequeño error angular en una polea de cabeza o cola crea una fuerza de dirección persistente que ningún rodillo guía puede superar por completo.
Rodillos locos dañados o atascados. Cuando un rodillo loco de carga se atasca, la banda se desliza sobre él en lugar de rodar. Esto crea fricción, calor y un tirón lateral hacia el lado atascado. Un profesional de PROK señaló que los rodillos atascados son una causa raíz común que se pasa por alto durante las inspecciones.
Acumulación de material en los rodillos. El material fugitivo pegado a las carcasas de los rodillos crea un diámetro desigual. La banda se desplaza naturalmente hacia el lado de mayor diámetro, produciendo un patrón de desviación que cambia a medida que se acumula y se desprende la acumulación.
Problemas de empalme de la banda. Un empalme torcido o deteriorado introduce un error de seguimiento cíclico que se repite en cada revolución de la banda.
Alineación del marco y subsidencia del terreno. En la minería, el terreno se mueve. Las estructuras de los transportadores se desplazan. Lo que estaba alineado durante la puesta en marcha puede desviarse centímetros después de un año de operación.
Carga lateral por viento o gravedad. Los transportadores al aire libre en pendientes o con vientos cruzados experimentan una fuerza lateral constante sobre la banda.
Comprender estas causas fundamentales es importante porque los rodillos guía abordan el síntoma (desviación lateral) en lugar de cada causa subyacente. Reconocer las señales de una banda transportadora desalineada a tiempo evita daños en cascada.
Sección A: Tipos de soluciones de guía (Glosario)
Al evaluar cómo elegir una solución de guía duradera para minas, encontrará varios tipos de dispositivos distintos. Cada uno funciona de manera diferente y se adapta a diferentes situaciones. Aquí hay una mirada detallada a los tipos de rodillos guía para bandas transportadoras.
Rodillo guía lateral
Un rodillo montado verticalmente o casi verticalmente junto al borde de la banda. Limita físicamente la desviación lateral al proporcionar a la banda un punto de contacto controlado, evitando que el borde golpee la estructura de acero. Los rodillos guía laterales son compactos, retroajustables y funcionan tanto en el lado de retorno como en el de transporte. Son la forma más directa de protección de bordes.
Dónde se utiliza: Lado de retorno, lado de transporte, cerca de los puntos de transferencia, poleas de retorno, donde el contacto del borde de la banda con la estructura es un riesgo.
Lo que hace bien: Contiene el movimiento de la banda, protege el borde de la banda, reduce el contacto con el marco. Fácil de instalar con herramientas básicas.
Limitaciones: No dirige la banda de vuelta al centro como lo hace un rodillo de alineación. Si la causa raíz de la desviación es severa (desalineación importante de la polea, por ejemplo), un rodillo guía lateral gestiona el síntoma mientras usted corrige la fuente.
Obtenga más información sobre cómo los rodillos guía laterales controlan el desalineamiento.
Rodillo autoalineador (rodillo de entrenamiento / bastidor de seguimiento)
Un bastidor de rodillo loco pivotante que detecta la desviación de la banda y gira para dirigir la banda de nuevo hacia el centro. Funciona mediante la fricción entre la banda y los rodillos inclinados. Cuando la banda empuja contra un elemento sensor en un lado, el bastidor pivota, creando una fuerza de dirección correctiva.
Dónde se utiliza: Más eficaz en el lado de retorno, donde la banda está descargada y es más fácil de dirigir. Los bastidores de rodillos de entrenamiento del lado de transporte son menos eficaces porque la inercia de la banda cargada resiste la corrección.
Lo que hace bien: Corrige activamente desviaciones moderadas sin intervención manual.
Limitaciones: El uso excesivo es desenfrenado. Un ingeniero de la industria compartió que en algunas minas, han visto hasta 10 bastidores de rodillos de entrenamiento instalados en fila en un solo transportador. Eso es un parche, no una solución. Los bastidores de rodillos de entrenamiento que compiten entre sí pueden empeorar el seguimiento. Deben espaciarse aproximadamente de 20 a 50 metros, dependiendo de la gravedad.
Seguidor de banda
Un dispositivo de seguimiento multipivotante o activado por sensor que utiliza brazos o paletas largos para realizar microcorrecciones. A diferencia de un simple rodillo de entrenamiento, los seguidores de banda utilizan la ventaja mecánica de los brazos de palanca extendidos para aplicar entradas de dirección pequeñas pero constantes.
Dónde se utiliza: Áreas problemáticas tanto en el lado de transporte como en el de retorno, a menudo cerca de las zonas de carga y los puntos de descarga.
Lo que hace bien: Corrección fina para desviaciones moderadas. Algunos diseños manejan bandas bidireccionales.
Limitaciones: Mecánicamente más complejo. Las piezas móviles pueden atascarse en ambientes polvorientos si no se mantienen. Mayor costo por unidad que un rodillo guía lateral.
Rodillo en V
Un rodillo con un perfil en V que acuna el borde de la banda. La superficie angulada guía naturalmente la banda de vuelta hacia el centro a través de la gravedad y la tensión de la banda.
Dónde se utiliza: Típicamente en el lado de retorno.
Lo que hace bien: Corrección pasiva sin mecanismos pivotantes. Simple y duradero cuando se dimensiona correctamente.
Limitaciones: Puede causar desgaste en el borde de bandas ligeras. No es ideal para aplicaciones de lado de transporte muy cargadas donde la banda es rígida y resiste la redirección.
Placa guía / Guía de borde
Una placa fija, no giratoria (a menudo de UHMW o acero) contra la cual se desliza el borde de la banda. La forma más simple de contención lateral.
Dónde se utiliza: Transportadores de baja velocidad, aplicaciones de servicio ligero, soluciones temporales.
Lo que hace bien: Barato. Fácil de fabricar en el sitio.
Limitaciones: Crea fricción de deslizamiento contra el borde de la banda, lo que acelera el desgaste del borde. En ambientes mineros abrasivos, las placas guía de UHMW se desgastan rápidamente y necesitan reemplazo frecuente. No es una solución a largo plazo para ninguna operación que valore la vida útil de la banda.
Anillo de retención ("Aro de vino")
Un aro superior que evita que la banda se levante de los rodillos locos en condiciones de viento fuerte o en curvas verticales.
Dónde se utiliza: Transportadores expuestos en lugares con viento, curvas convexas.
Lo que hace bien: Evita que la banda se levante, lo cual es un problema diferente a la desviación lateral pero relacionado.
Limitaciones: No hace nada por el seguimiento lateral. Es estrictamente un dispositivo de contención de la banda.
Sección B: Términos de materiales y construcción
La selección de materiales es, sin duda, el factor más importante al elegir una solución de guía duradera para minas. El material incorrecto en un entorno minero abrasivo fallará en semanas.
Acero al carbono suave
El material estándar de la carcasa del rodillo para aplicaciones mineras de servicio pesado. El acero ofrece alta resistencia, resistencia al impacto y la capacidad de soportar el contacto sostenido con materiales abrasivos como la crusita, la roca trampa y el mineral de hierro.
En comparación con los rodillos de plástico o compuestos, los rodillos de acero ofrecen una vida útil más larga y reducen la frecuencia de reemplazo. Para operaciones más grandes en minería, el acero es la elección clara debido a su mayor capacidad y resistencia duradera.
Tratamiento térmico (cementación)
Un proceso que aumenta la dureza superficial de los rodillos de acero para un servicio de abrasión extrema. El núcleo del rodillo permanece resistente y a prueba de impactos, mientras que la superficie exterior resiste el desgaste por contacto abrasivo.
Esto es importante porque un rodillo de acero dulce estándar eventualmente se desgastará con una fuerte abrasión. La cementación extiende ese plazo sustancialmente, por lo que es una opción que vale la pena para minas que procesan roca dura.
UHMW (polietileno de ultra alto peso molecular)
Un plástico ligero y autolubricante con excelentes propiedades de desgaste por deslizamiento. El UHMW funciona bien en aplicaciones sin impacto, como los revestimientos de tolva donde el material se desliza sobre la superficie.
Aquí está la distinción crítica que la mayoría de los compradores pasan por alto: el UHMW es fuerte en el desgaste por deslizamiento pero débil bajo impacto abrasivo. Cuando las partículas golpean la superficie en un ángulo (como lo hacen contra un rodillo guía en una banda móvil que transporta agregados), el UHMW se astilla y se desgasta rápidamente. Los profesionales en los foros de ingeniería de materiales informan constantemente que la gente asume que el UHMW es universalmente resistente a la abrasión, cuando en realidad falla rápidamente bajo las condiciones de impacto comunes en la minería.
Para una comparación detallada, consulte reemplazar rodillos guía de plástico por acero.
Poliuretano (PU)
Un material flexible con buena resistencia al impacto. Se utiliza para revestimientos de guía, cubiertas de rodillos y rascadores. El PU maneja mejor el impacto que el UHMW, pero se desgasta más rápido que el acero en contacto abrasivo sostenido.
Contexto minero: Los rodillos guía de poliuretano son adecuados para aplicaciones de servicio ligero o a corto plazo. Para un servicio minero continuo y pesado, no igualan la longevidad del acero.
HDPE (polietileno de alta densidad)
Más ligero que el acero y resistente a la corrosión. Cada vez más utilizado para rodillos locos de carga compuestos para reducir el ruido y el peso. Pero bajo cargas pesadas y condiciones abrasivas, los rodillos de HDPE carecen de la durabilidad que exige la minería.
Conclusión sobre los materiales: Si el transportador maneja material abrasivo en un entorno de minería, agregados o cemento, el acero (con tratamiento térmico opcional) es el material que ofrecerá la vida útil más prolongada. Las opciones de plástico y polímeros tienen su lugar, pero ese lugar no está debajo de una banda que transporta roca triturada.
Sección C: Términos de durabilidad y sellado
La contaminación de los rodamientos es el principal asesino de los rodillos guía en la minería. El diseño del sellado importa más de lo que la mayoría de los compradores creen, y comprender la terminología le ayuda a especificar la protección adecuada.
Sello de laberinto
Un diseño de sello sin contacto que utiliza un camino tortuoso y sinuoso para bloquear los contaminantes y evitar que lleguen al rodamiento. Debido a que los elementos del sello no se tocan entre sí, no hay fricción ni generación de calor.
Puntos fuertes: Baja resistencia, larga vida útil, eficaz contra el polvo seco.
Limitaciones: Menos eficaz en condiciones húmedas o de lodos donde el agua puede fluir a través del camino del laberinto. Los diseños de multilaberinto (múltiples etapas de caminos sinuosos) funcionan mejor que las versiones de una sola etapa en condiciones de mucho polvo.
Sello sin contacto
Un sello que reduce la entrada de finos sin tocar físicamente el eje giratorio. Esto es crítico en ambientes polvorientos porque los sellos de contacto que arrastran el eje generan calor, desgastan ranuras y eventualmente fallan, abriendo el rodamiento a la contaminación.
El sellado sin contacto es una característica clave a buscar al especificar rodillos guía para el servicio minero.
Cubierta mecánica antipolvo
Una cubierta física sobre el área del rodamiento que bloquea los residuos antes de que lleguen al sello. Piense en ella como un escudo exterior: la cubierta antipolvo detiene la mayor parte de los contaminantes, y el sello se encarga de lo que se le escape.
En entornos mineros donde el polvo es constante e inevitable, una cubierta mecánica antipolvo añade una capa significativa de protección que prolonga la vida útil del rodamiento.
Vida útil del rodamiento (L10 / B10)
El número calculado de horas en las que el 10% de los rodamientos idénticos de una población de prueba habrán fallado. Esta es la métrica estándar para comparar la calidad de los rodillos entre fabricantes. Una calificación L10 más alta significa una vida útil esperada más larga en las mismas condiciones.
Al comparar presupuestos, solicite el cálculo de la vida útil del rodamiento L10. Los rodillos inferiores pueden fallar hasta seis veces antes que las alternativas de calidad con un sellado y una selección de rodamientos adecuados.
Rodillo atascado
Un rodillo cuyo rodamiento ha fallado y ha dejado de girar. La banda se desliza sobre el rodillo estacionario, generando fricción y calor extremos. Esto es un riesgo directo de incendio, un problema de seguimiento y un evento de daño de la banda, todo en uno.
Los rodillos atascados son una de las fallas de componentes de transportadores más peligrosas en la minería. La inspección regular y los rodamientos de calidad con un sellado adecuado son la mejor prevención.
Sección D: Términos de instalación y colocación
Saber dónde instalar los rodillos guía es tan importante como seleccionar el tipo correcto. La colocación determina la efectividad, y una mala colocación puede causar nuevos problemas.
Lado de retorno
La parte inferior del transportador por donde la banda regresa después de la descarga. Esta es la ubicación más común y efectiva para los rodillos guía y los rodillos de alineación. La banda está descargada, es más ligera y responde mejor a las fuerzas de corrección.
La mayoría de las instalaciones de rodillos guía laterales comienzan en el lado de retorno. Para obtener una guía paso a paso, consulte los pasos de instalación de rodillos guía laterales en el lado de retorno.
Lado de transporte
El tramo superior cargado de la banda. La corrección de seguimiento aquí es más difícil porque la banda transporta peso de material, lo que crea una inercia que resiste la dirección lateral. Los rodillos guía en el lado de transporte protegen el borde de la banda para que no entre en contacto con el marco, pero no dirigirán una banda muy cargada de vuelta al centro.
Punto de transferencia / Zona de carga
Donde el material cae sobre la banda desde una tolva o alimentador. Esta zona experimenta las fuerzas de impacto más altas y es una fuente común de desalineamiento. La carga descentrada en el punto de transferencia es una de las causas más frecuentes de la desviación persistente de la banda.
Los rodillos guía cerca de los puntos de transferencia protegen el borde de la banda en el momento de mayor vulnerabilidad, cuando el impacto del material al caer puede empujar la banda lateralmente.
Polea de retorno (Snub Pulley)
Una polea de pequeño diámetro que aumenta el ángulo de contacto de la banda alrededor de la polea motriz. La geometría cerca de las poleas de retorno es ajustada, y la desviación de la banda en estas áreas puede hacer que el borde entre en contacto con la polea o la estructura. Los rodillos guía laterales en estas zonas ayudan a controlar la desviación donde el espacio es limitado.
Soporte de rodillos
El herraje de montaje que sujeta el rodillo guía al bastidor del transportador. Los soportes a juego garantizan una alineación correcta y reducen el tiempo de instalación. Utilizar el soporte incorrecto o fabricar uno in situ puede introducir un error angular que anule el propósito del rodillo guía.
Los soportes correctamente adaptados son lo suficientemente importantes como para que deban especificarse junto con el propio rodillo. Examine los soportes de rodillos guía diseñados para una compatibilidad directa.
Para obtener consejos detallados sobre el posicionamiento, lea sobre dónde colocar los rodillos guía laterales en un transportador.
Sección E: Lista de verificación de criterios de selección
Al evaluar cómo elegir una solución de guía duradera para minas, utilice esta lista de verificación para comparar las opciones sistemáticamente.
Material de la carcasa. Acero para aplicaciones abrasivas de minería, áridos y cemento. UHMW o poliuretano solo para uso ligero o sin impacto. Los entornos con altas temperaturas también eliminan el plástico, ya que el acero soporta el calor extremo que degradaría los polímeros.
Tipo de sellado. Sellado multilaberíntico o sin contacto para minas polvorientas. Cubiertas mecánicas antipolvo para los entornos más hostiles. Los sellos de contacto de doble labio ofrecen una mejor protección, pero aumentan la fricción y la temperatura, por lo que son una compensación que vale la pena evaluar en función de sus niveles de polvo y humedad.
Diámetro y longitud del rodillo. Debe coincidir con el ancho de su banda y el espacio de montaje disponible. Los rodillos de tamaño insuficiente se desgastan más rápido y pueden no proporcionar un contacto adecuado con el borde de la banda.
Tamaño del eje. Un eje demasiado delgado para la carga se flexionará bajo la fuerza, creando un movimiento angular en el rodamiento. Como dijo un ingeniero de transportadores: "Cuando el eje se flexiona bajo la carga, crea un movimiento angular en el rodamiento. Eso es una receta para fallas tempranas". Especifique un diámetro de eje que coincida con la fuerza lateral esperada.
Estilo de montaje y compatibilidad de soportes. El rodillo guía debe encajar físicamente en el bastidor de su transportador. Un montaje no coincidente hace perder tiempo durante la instalación y puede introducir errores de alineación.
Rango de temperatura de operación. Si su transportador funciona con calor extremo (cerca de hornos, bajo el sol directo en climas desérticos o manejando material caliente), el acero es la única opción confiable.
Compatibilidad con correas reversibles. No todas las soluciones de guía funcionan cuando la correa se mueve en ambas direcciones. Los rodillos de guía lateral manejan bien las correas reversibles porque giran libremente independientemente de la dirección de la correa. Los rodillos de entrenamiento con mecanismos de detección direccional pueden no hacerlo.
Garantía y horas nominales. La garantía de un fabricante refleja su confianza en el producto. Compare las horas nominales entre las opciones como línea de base para la durabilidad esperada.
Para una inmersión más profunda en las especificaciones, lea la guía del comprador de rodillos guía laterales.
Los límites de los rodillos guía: lo que arreglan y lo que no
La honestidad importa aquí. Los rodillos guía son parte de la solución para el desalineamiento de la correa, no la solución completa. Contienen el movimiento lateral, protegen el borde de la correa, reducen el contacto con el bastidor y dan a la correa un punto de contacto controlado en lugar de rozar contra el acero estructural. Ese es su trabajo, y lo hacen bien.
Lo que no hacen es solucionar las causas raíz. Si sus poleas están desalineadas, su carga está descentrada o su empalme está torcido, los rodillos guía gestionarán los síntomas mientras el problema subyacente persiste. El enfoque correcto es diagnosticar y abordar las causas raíz primero, luego agregar rodillos guía como protección adicional contra la deriva residual.
Una fuerza lateral excesiva aún puede dañar la correa incluso con rodillos guía instalados. Si un transportador empuja constantemente la correa con fuerza contra las guías en un lado, eso es una señal para investigar más a fondo, no para agregar más guías.
Los profesionales de la minería que obtienen los mejores resultados tratan los rodillos guía como un componente en una estrategia de gestión de la correa, no como un sustituto de la alineación y el mantenimiento adecuados del transportador.
Tomar la decisión: cómo unirlo todo
Elegir una solución de guía duradera para minas se reduce a tres prioridades:
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Construcción de acero con tratamiento térmico opcional para cualquier transportador que manipule material abrasivo. Los datos son claros: el acero supera al plástico y al poliuretano en el servicio minero, y el acero tratado térmicamente extiende aún más esa ventaja.
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Sellado adecuado contra la contaminación por polvo y humedad. Una vez que los contaminantes entran en un rodamiento, el daño es irreversible. Los sellos multilaberínticos, el sellado sin contacto y las cubiertas mecánicas contra el polvo no son extras opcionales en la minería. Son necesidades.
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Ubicación y tamaño correctos para su diseño específico de transportador. Las instalaciones en el lado de retorno son las más efectivas. El espaciado debe evitar que los rodillos guía compitan entre sí. Los soportes deben coincidir con el bastidor.
Cuando combina estos tres factores, obtiene rodillos guía que duran años en lugar de meses, reducen las intervenciones de mantenimiento y protegen los bordes de la correa que cuestan mucho más reemplazar que los propios rodillos.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la causa más común de falla de los rodillos guía en las minas?
Contaminación de los rodamientos por polvo y humedad. Una vez que los contaminantes sólidos entran en el rodamiento, crean microindentaciones debajo de los rodamientos de bolas que conducen a la corrosión por picaduras y, finalmente, al agarrotamiento. El sellado adecuado (sellos laberínticos, sellos sin contacto, cubiertas mecánicas antipolvo) es la prevención más efectiva.
¿Valen la pena los rodillos guía de acero el costo adicional sobre el plástico?
Sí, para aplicaciones mineras. Los rodillos de acero manejan la abrasión, el impacto y las altas temperaturas que destruyen los rodillos de UHMW y poliuretano. Si bien el costo inicial es más alto, el costo total de propiedad es menor porque los reemplaza con mucha menos frecuencia. Un informe de campo documentó que los rodillos guía de acero duraron más del doble que las alternativas OEM en servicio de roca triturada abrasiva.
¿Los rodillos guía laterales pueden solucionar todos los problemas de seguimiento de la correa?
No. Los rodillos guía laterales contienen el movimiento lateral de la correa y protegen el borde de la correa, pero no corrigen las causas raíz como la desalineación de la polea, la carga descentrada o los problemas estructurales. Diagnostique y corrija la causa raíz primero, luego instale rodillos guía para una protección continua del borde.
¿Dónde deben instalarse los rodillos guía en un transportador minero?
El lado de retorno es la ubicación más común y efectiva. Los rodillos guía también se pueden colocar en el lado de transporte cerca de los puntos de transferencia y las poleas de desvío donde el borde de la correa está en riesgo. Evite colocar varios dispositivos de seguimiento demasiado cerca, ya que pueden contradecir las correcciones de los demás.
¿Cómo sé qué tamaño de rodillo guía debo especificar?
Haga coincidir el diámetro y la longitud del rodillo con el ancho de su correa y el espacio de montaje disponible. Verifique que el diámetro del eje pueda soportar la fuerza lateral esperada sin flexionarse. Confirme la compatibilidad del soporte con el bastidor de su transportador antes de realizar el pedido.
¿Cuál es la diferencia entre un rodillo guía lateral y un rodillo de entrenamiento?
Un rodillo guía lateral se monta a lo largo del borde de la correa y limita físicamente la deriva lateral. Un rodillo de entrenamiento (rodillo autoalineador) es un bastidor giratorio que detecta la desviación de la correa y se inclina para guiar la correa hacia el centro. Sirven para funciones diferentes y a menudo se usan juntos. Los rodillos guía protegen el borde. Los rodillos de entrenamiento intentan corregir la deriva.
¿Qué tan separados deben estar los rodillos guía?
El espaciado depende de la gravedad del problema de seguimiento y del diseño del transportador. Los rodillos de entrenamiento suelen estar espaciados de 20 a 50 metros. Los rodillos guía laterales pueden colocarse más cerca en zonas problemáticas, pero evite colocarlos tan cerca que creen fuerzas opuestas en la correa.
¿Los rodillos guía funcionan en correas reversibles?
Los rodillos guía laterales funcionan bien en correas reversibles porque giran libremente independientemente de la dirección de la correa. Algunos rodillos de entrenamiento con mecanismos de pivote sensibles a la dirección no funcionan correctamente cuando cambia la dirección de la correa, lo que hace que los rodillos guía laterales sean una mejor opción para transportadores bidireccionales.